超聲波清洗是一種高效的清洗方法，通過正確選擇超聲波的功率和頻率，可以更好地滿足不同清洗對象和要求。在超聲波清洗中，合理的聲學(xué)參數(shù)、物理手段以及適宜的清洗液都是取得潔凈產(chǎn)品的關(guān)鍵。

超聲功率選擇

清洗槽內(nèi)的超聲功率直接決定聲場中的聲強大小，進而影響到空化效果。選擇適當?shù)某暪β适谴_保清洗效果的關(guān)鍵。

根據(jù)清洗對象的不同，可以參考以下經(jīng)驗數(shù)據(jù)：

清洗光學(xué)玻璃液晶制品，建議超聲功率為10~20W/L;

清洗精密儀表構(gòu)件，適宜選擇20~25W/L的功率;

清洗金屬沖壓件，建議超聲功率為25~30W/L;

清洗粉末冶金件精鑄件，超聲功率可選擇30~35W/L;

對于注塑器件，由于構(gòu)件復(fù)雜，本身吸聲，超聲功率在35W/L以上。

超聲功率的選擇需根據(jù)工件材質(zhì)、形狀、清洗液性質(zhì)、工藝等多方面進行綜合考慮。功率過低可能導(dǎo)致清洗效果差，功率過大則可能對工件表面產(chǎn)生蝕點和空化腐蝕，因此需要謹慎選擇以確保清洗效果。

頻率選擇

超聲波清洗的頻率選擇一般在20~40 kHz和68~120 kHz的范圍內(nèi)。在低頻率段形成的空化氣泡半徑較大，崩塌時力度強，適合去除較大的3~5um的污物粒子。頻率越高，空化所需的聲強越大，空化氣泡形成越細密而均勻。

低頻段適用于清洗大的工件表面及污物與清洗件表面結(jié)合強度高的場合，但不易穿透深孔和表面形狀復(fù)雜的部件。高頻段的空化強度相對“溫和”，噪聲較小，適合清洗形狀復(fù)雜、有狹縫、深孔、盲孔等部件。

在實際工作中，根據(jù)不同工件的需求，可選擇不同的頻率：

粉末冶金件如磁芯、磁環(huán)，選擇頻率為20~25 kHz;

粗加工金屬零部件如汽車輪汽缸組件等大型零件，選擇頻率為25~28 kHz;

對于鐘表零件精密沖壓件，適合選擇頻率為40 kHz;

對于光學(xué)玻璃、低檔液晶器件，適合選擇頻率為68~120 kHz。

目前，超聲波清洗工藝中常采用多頻率的方法，通過在清洗過程中使用不同頻率進行粗洗和精洗，有利于提高清洗質(zhì)量與生產(chǎn)效率。