金屬加工后，清洗過(guò)的物體上會(huì)有殘留的油漬，形成不同的油漬。這些油漬會(huì)影響后續(xù)的表面處理工藝，降低涂層與基材的結(jié)合力。因此，為了提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、性能、壽命和滿足下道工序的需要，必須進(jìn)行嚴(yán)格的清洗程序。清洗前，清洗劑的選擇是很重要的一點(diǎn)，它會(huì)直接影響清洗效果。因此，需要根據(jù)被清洗工件的材料結(jié)構(gòu)和形狀、污垢的性質(zhì)和清潔度要求，仔細(xì)選擇相應(yīng)的清洗劑。

目前市場(chǎng)上廣泛使用的碳?xì)淝逑磩┲饕糜谇逑唇饘偌庸ず蟮臍堄?，包括沖壓油、拉絲油、切削油和攻牙油。接下來(lái)，我們將詳細(xì)介紹這四種油的工作環(huán)境。

1、沖壓油：沖孔油適用于沖孔、沖孔、攻絲、攻絲等高強(qiáng)度作業(yè)。也適用于塑性成型加工。具有良好的潤(rùn)滑性和極壓性，對(duì)模具有良好的保護(hù)性能。一般工件溫升不大，可以用礦物油，但深沖加工、大工件拉伸加工等溫升大，加入極壓抗磨劑是必須的。而在冷鍛過(guò)程中，溫升很高，還要加入固體潤(rùn)滑劑或干膜潤(rùn)滑劑。

2、拉伸油：拉伸油用于金屬?zèng)_壓加工。它具有優(yōu)異的耐磨性和極壓性。不會(huì)對(duì)工件造成工件拉毛、拉傷?？商岣吖ぜ鉂嵍?，有效延長(zhǎng)模具壽命。

3、切削油：切削油具有很好的對(duì)數(shù)控機(jī)床本身、刃具、工件的徹底保護(hù)性能。在金屬切削加工中，切削每次都在新生面上進(jìn)行，速度變化每分鐘數(shù)毫米至數(shù)百米，壓力高達(dá)2～3GPa。切削時(shí)除外摩擦外，還有刀具與切入金屬內(nèi)部的分子內(nèi)摩擦，切削區(qū)界面溫度可達(dá)600～800℃。這樣的高溫高壓會(huì)使刀具的強(qiáng)度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹四個(gè)作用。

4、攻牙油：攻牙油潤(rùn)滑性極高，能有效地降低切削溫度，從而獲得更很大的切削精度，適用于不銹鋼、合金鋼、黑色金屬、有色金屬制品的攻絲、攻牙等工藝的潤(rùn)滑。對(duì)于高難度攻絲場(chǎng)合，同樣具有有效的潤(rùn)滑冷卻效果。也可應(yīng)用于各種難加工材料的高難度切削，諸如不銹鋼及耐熱鋼的高速車削、鉆孔、攻絲、拉削、滾齒以及刨齒等。

以上就是給大家介紹的沖壓油、拉絲油、切削油、攻牙油的工作環(huán)境。這四種油類產(chǎn)生的油漬，用碳?xì)淝逑磩┒伎梢院芎玫厍逑锤蓛簟?/p>